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02
2023
-
08
解決復合膜熱封不良的辦法
作者:
熱封性能一般有低溫熱封性、熱封強度、熱粘強度和抗污染熱封性等四項指標。低溫熱封指在較低的溫度下就可獲得可靠的熱封強度,低溫熱封性主要是由熱封層樹(shù)脂的性能所決定,同時(shí)也與加工條件有關(guān),一般擠出復合時(shí)擠出溫度較高,電暈處理過(guò)面或薄膜停放過(guò)久都會(huì )降低材料的低溫熱封性能。熱粘性用于描述熱封后未充分冷卻固化時(shí),熱封層熔融面耐外力剝離的強度。這種外力在自動(dòng)充填包裝機中常常發(fā)生。因此自動(dòng)包裝用的復合膜卷材,應選擇熱粘性良好的熱封材料?？刮廴緹岱庑杂址Q(chēng)夾雜內容物熱封性,是指熱封面上粘附內容物或其它污染物時(shí)仍能夠熟封的性能,是自動(dòng)包裝用卷膜的一個(gè)重要指標,它主要是由熱封層的樹(shù)脂決定。生產(chǎn)藥品包裝用復合膜時(shí)應根據不同的被包裝物、不同的包裝機械和不同的包裝條件(溫度、速度等) 來(lái)選擇不同的熱封樹(shù)脂,不能千篇一律地采用一種熱封層。對耐熱性差的藥品包裝,應選用低溫熱封材料。對于重型包裝應選用熱封強度高和機械強度高、沖擊性能好的熱封材料。對于高速包裝機,應選用低溫熱封和熱粘強度高的熱封材料,對于粉劑、液體等污染性較強的藥品包裝應選用抗污染良好的熱封材料。
熱封擠出PE問(wèn)題
藥品包裝用復合膜在熱封過(guò)程中PE 經(jīng)常將被擠出粘在熱封模上,越積越多影響正常生產(chǎn),同時(shí)擠出的PE 在熱封模上氧化冒煙,發(fā)出異味。熱封擠出PE 一般可以通過(guò)降低熱封溫度和壓力,調整PE 熱封層的配方,修改熱封模使其邊緣部分壓力降低等方法得到一定程度的解決。但實(shí)踐證明最好的解決方法是采用擠出復合的工藝來(lái)生產(chǎn)復合膜,或提高包裝機的速度,使PE 來(lái)不及被擠出到熱封模上。
熱封壓穿、壓斷問(wèn)題
壓穿是指包裝材料受外力的擠壓而形成一個(gè)穿透的孔或裂紋,其產(chǎn)生原因一般有:a. 熱封壓力太大。在熱封過(guò)程中,如果熱封壓力過(guò)大或熱封模具不平行,造成局部壓力過(guò)大,常常會(huì )壓穿一些較為脆弱的包裝材料。
b. 熱封模粗糙,有棱角或異物。制造不良的熱封新模常常會(huì )壓傷包裝材料,有些熱封模碰傷后產(chǎn)生鋒利的棱角,也極易壓穿包裝材料。
c. 包裝材料的厚度選擇不對。有些包裝機械對包裝材料的厚度有要求,如果厚度太大,包裝袋的某些位置可能會(huì )壓穿。如枕型包裝機,其包裝材料的厚度一般應大于60μm ,如果包裝材料太厚,在枕型包裝的中封部位就極易壓斷。
d. 包裝材料的結構選擇不對。有些包裝材料其抗壓穿性能較差,不能用于包裝一些較硬的有棱角的東西。
e. 包裝的模具設計不當。在設計過(guò)程中,若熱封模的?？着c所包裝物的形狀和大小不相符,而包裝材料的機械強度又不高,在包裝過(guò)程中也很易壓穿或壓裂包裝材料。
熱封漏封問(wèn)題
漏封是由于某些因素存在,使本應通過(guò)加熱融熔結合的部位,沒(méi)有封上。漏封一般有如下幾種原因:
a. 熱封溫度不夠。同一包裝材料在不同的熱封部位要求的熱封溫度不同,不同的包裝速度要求的熱封溫度不同,不同的包裝環(huán)境溫度要求的也熱封溫度不同。包裝設備縱封和橫封要求的熱封溫度不同,同一塊熱封模,不同部位的溫度也可能不一樣,這些都是在包裝中必須考慮的問(wèn)題。對于熱封設備來(lái)說(shuō),還存在一個(gè)控溫精度的問(wèn)題,目前國產(chǎn)包裝設備其控溫精度較差,一般都有±10℃的偏差,就是說(shuō),如果我們控制的溫度為140℃的話(huà),實(shí)際上在包裝過(guò)程中其溫度是在130℃-150℃之間。許多公司的氣密性檢查,都采用成品中隨機抽樣來(lái)檢查,其實(shí)這并非是一種好的方法。最可靠的方法是在溫度變化范圍內的最低溫度點(diǎn)取樣,而且應連續取樣,使樣品能足夠覆蓋模具縱橫向的各部位。
b. 封口部位受污染。在包裝的填充過(guò)程中,包裝材料的封口位置常常被包裝物所污染,污染一般又分為液體污染和粉塵污染。解決封口部位受污染的問(wèn)題可以通過(guò)改進(jìn)包裝設備,使用抗污染、抗靜電的熱封材料等方法來(lái)解決。
c. 設備和操作方面的問(wèn)題。如熱封模夾有異物,熱封壓力不夠,熱封模具不平行等。
d. 包裝材料的問(wèn)題。熱封層爽滑劑太多而引起熱封不良等。
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