轉自《軟包裝技術(shù)》

影響色彩管理的因素很多，從資料、油墨、溶劑、粘度、印版、刮刀、膠輥、薄膜、光源、印后加工等10個(gè)方面進(jìn)行解析，每一方面都有產(chǎn)生色差的可能，能否把這些面做成標準化來(lái)管理，讓其中可量化的進(jìn)行量化，可變的因素變成不可變，不可控的點(diǎn)變?yōu)榭煽氐狞c(diǎn)，甚至借助自動(dòng)化、數字化的一些工具，實(shí)現色彩標準化的管理，從而真正做到色差可控，色彩可復制。

色差產(chǎn)生變化一定是色彩過(guò)程中的某個(gè)因素產(chǎn)生了變化而出現的，在實(shí)際生產(chǎn)中將所有的變量找出來(lái)，并做好標準固化，形成企業(yè)自我的控制體系，從而達到色差可控的目標。

那么這些因素哪些是不變的？哪些是有變化卻又有規律的,通過(guò)逐一分析變量和不變因素，以找規律的辦法來(lái)做到色差的可控。

1、資料

資料的充分準備是生產(chǎn)的必要條件，在生產(chǎn)前及生產(chǎn)后的檔案管理要及時(shí)，并把標準做完善,這個(gè)要素就不可能產(chǎn)生變量。

把檔案做好做標準，說(shuō)來(lái)一句話(huà)很簡(jiǎn)單，實(shí)際操作中的檔案歸攏、管理規范需要長(cháng)期堅持和高標準的保持，需要把建檔、歸檔,留樣的標準建立并不是輕松的事情。

需要強調標準檔案的權威性、標志性、統一性。真正做到檔案的可查性，便利性、簡(jiǎn)單易操作性，實(shí)際上并不容易。所有產(chǎn)品需要進(jìn)行編碼歸檔管理，包含印樣、復合樣、成品樣、簽字蓋章標準樣、改版記錄、調配墨記錄、印刷、復合、制袋及后加工的各項工藝記錄、質(zhì)量檢驗記錄等。

需要規范的建立檔案室對產(chǎn)品進(jìn)行管理，確保資料的準確性，對于改版等記錄務(wù)必要清楚，嚴格依照版本號進(jìn)行有序歸納。

有條件的企業(yè)，可以通過(guò)數字化的管理手段來(lái)進(jìn)行檔案的管理控制，總體來(lái)說(shuō)，資料的這個(gè)面在管理邏輯上是完全可控項，出現問(wèn)題多數屬于管理不當造成的。

2、油墨

油墨的管理是出現色差的重點(diǎn)關(guān)注面，包含新墨管理、調墨管理、舊墨管理以及溶劑和粘度管理，正因為重要性，所以再把溶劑和粘度單獨拆開(kāi)來(lái)做2個(gè)板塊論述。

新墨管理可以將新墨管理、調墨專(zhuān)色配比、上機的粘度、溶劑添加量進(jìn)行區塊管理，現在以數字化供應等設備來(lái)完成標準管理相對容易。在印刷途中的粘度變化產(chǎn)生變量的控制，以及舊墨管理是難點(diǎn)和重點(diǎn)，雖然通過(guò)數字化的自動(dòng)供應可以解決其中的變化，但多數廠(chǎng)家沒(méi)有自動(dòng)化設備，管控中途的油墨溶劑的添加與粘度控制、色含量的變化等都需要科學(xué)細致的手段管理，否則很容易就產(chǎn)生色差。

舊墨管理是軟包裝企業(yè)管理能力的重要體現，舊墨的多寡完全是管理的水平體現，舊墨也是可以數字化的，生產(chǎn)過(guò)程中溶劑的添加及粘度的變化、舊墨刮色的留樣與新墨的配合使用，舊墨的回收和管控等都需要手段去解決，一旦將油墨數據及色彩數據進(jìn)行具體量化的時(shí)候，所有數據也是可以標準化實(shí)現的。

因此，油墨屬于有一定變量的項目，但是通過(guò)管理手段的控制，還是可以將其作為可控項的，雖然需要一定的基礎工作量來(lái)管理。

3、溶劑

溶劑的干燥性、溶解力、添加量的多寡,是影響色差變化的三個(gè)因素，而溶劑的配比往往因油墨的種類(lèi)及印刷速度是事前設定好的，溶劑配方屬于事前能夠做出調整的不變量,添加量的多少依據實(shí)際上機的情況做出調整，但是印版深度、轉印效果、機速如果得到固定的話(huà)，溶劑的添加量也是可以計算出來(lái)的，因此溶劑可以視為變量可控項。

4、粘度

粘度的變化值是印刷過(guò)程重點(diǎn)管控項,印刷機標配粘度儀或者自動(dòng)供墨系統，把人工控制的事情交給設備，工廠(chǎng)通過(guò)自動(dòng)化的設備管理。以及生產(chǎn)過(guò)程中溶劑密閉轉運、油墨密閉添加、油墨循環(huán)控制、著(zhù)墨量的計算等手段將過(guò)程中的變量變成不變量，這個(gè)項目通過(guò)設備及數字化手段，也可以做到完全可控。

5、印版

印版的上墨量隨著(zhù)長(cháng)時(shí)間的印刷，印版磨損而逐漸變淺，油墨的轉移量也是必然減少的,存在一定有規律的變量。印版變淺是一個(gè)漸進(jìn)的過(guò)程，不可能印刷途中突然就變淺，也是可以通過(guò)每卷薄膜下機時(shí)的印樣顏色對比，或者說(shuō)著(zhù)墨量的大小變化來(lái)確定印版的變化程度。對網(wǎng)穴的容積、轉移和磨損量來(lái)做一些提前控制，如新版上機的時(shí)候，在新墨加沖淡劑10%沖淡，這樣因印版變淺造成顏色變化就有了一定的補償量，這樣將其中的變量就變成了可控量。在某種程度上來(lái)說(shuō)，印版出現的變量也就是可控量。

6、刮刀

刮刀的硬度、角度、壓力是完全可以統一標準化以避免因刮刀產(chǎn)生的色彩變化，但很多工廠(chǎng)因印刷工操作手法不一致，導致標準化進(jìn)程非常困難。

刮刀和印版的磨損，是一個(gè)持續的細微變化過(guò)程，刮刀中途的變化和印版變淺的變化有所類(lèi)似。但是在控制好硬度、角度、壓力的前提下，印刷中途避免動(dòng)刀是個(gè)難點(diǎn),但也是可控項目(我們把油墨、印版、溶劑、粘度做到穩定供應的情況下，中途可以避免動(dòng)刀的動(dòng)作)。特別是靜態(tài)下的刮刀操作標準，是完全可控項。

7、膠輥

膠輥的選擇通常與印刷機器是相匹配的，生產(chǎn)途中除非膠輥有問(wèn)題，正常不會(huì )采取中途更換膠輥的動(dòng)作，膠輥的硬度，壓力(包含遞墨輥)、性能等我們在印前就完全選擇好標準執行了，在生產(chǎn)過(guò)程中幾乎不存在變量，膠輥因素可以默認為完全可控因素。

8、薄膜

產(chǎn)生光學(xué)變量的薄膜屬于基材的選擇問(wèn)題,從采購質(zhì)量和技術(shù)上源頭把控，印刷同類(lèi)型產(chǎn)品因材料產(chǎn)生變量的可能性不大。從薄膜角度來(lái)說(shuō)，源頭控制好就可以默認為完全可控項。

9、光源

光源重要性的普及，相信大家已經(jīng)有所認知，正常車(chē)間、看樣臺統一采用D65的標準光源，對光照明度、強度、角度及光照環(huán)境等進(jìn)行管控。這也是完全可控項目。

10、后加工工序

后加工工序的色差完全可以預測性解決，譬如復合的色偏差是多少，從膠水顏色、薄膜透光率、光澤度、油墨耐候性、折光反射、底色變白等收集數據形成內部控制項，并從材料采購及來(lái)料檢驗環(huán)節通行控制，從工藝上提前設定預防值，在生產(chǎn)當中只要按標準及流程操作。從靜態(tài)管控來(lái)說(shuō)也是可以提前對變量項進(jìn)行管控，完全可以控制與預防。

綜上，影響色差的影響要素雖然很多，但是只要我們逐項落實(shí)，講究標準與方法，在產(chǎn)前靜止狀態(tài)下，就可以控制住大部分的變量，在通過(guò)科學(xué)方法與綜合性的手段將過(guò)程把控好，印刷的色差問(wèn)題是完全可控的。

有人會(huì )說(shuō)還有動(dòng)態(tài)的沒(méi)法控制，比如說(shuō)機速對顏色變化的影響也是比較大的，但實(shí)際印刷時(shí)候，機速是不變的，譬如印刷某個(gè)袋子，都是相對固定多少機速，不會(huì )忽高忽低的變化，正常開(kāi)機是一個(gè)勻速的生產(chǎn)動(dòng)作,只要把正常開(kāi)機速度視為不變量，那么就可以默認顏色轉移量是不會(huì )變化的。

附：潘通色卡知識

潘通色卡是色彩標準管理的重要工具。潘通是家美國的油墨公司，最早是為了簡(jiǎn)化油墨生產(chǎn)步驟,方便大家進(jìn)行色彩識別、匹配和交流，在潘通老板勞倫斯的努力下，推出了一套以曼塞爾色彩體系(色環(huán))為基礎準確的配色系統,這樣需要配色的人只要拿著(zhù)這個(gè)數據去買(mǎi)潘通的油墨，就能按照流程準確地把色彩調配出來(lái)。(說(shuō)白了就是為了色彩油墨和賣(mài)油墨進(jìn)行的色彩服務(wù))

到了1986年，潘通就不僅只生產(chǎn)色卡賣(mài)油墨了，還建立了自己的研究所--潘通色彩研究所,逐步就建立了完整的色彩庫，并將色彩庫的色彩增加到了3000多種，他們還每年從調查報告和色卡銷(xiāo)售情況中選擇一個(gè)最優(yōu)的顏色，作為年度色彩。

一系列的組合拳讓潘通公司的色彩匹配系統涵蓋印刷、紡織、塑膠、繪圖、數碼科技等各個(gè)領(lǐng)域，它將顏色以數字語(yǔ)言的方式進(jìn)行了統一的描述，為印刷、油墨、設計相關(guān)需要色彩的人員等提供了快速、便捷配色方案和顏色標準。潘通已經(jīng)成為事實(shí)上的國際色彩的標準語(yǔ)言。