一、印刷色序的排列

　　一般有表印和里印兩種印刷方式，承印材料(水松紙)由于其物理特性，基本上采用表印。塑料薄膜通常采用里印方式較多。根據三原色的變化規律及套色(套印)原理，以及生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際經(jīng)驗，一般情況下表印(由淺色到深色)的印刷色序為：白色→黃色→品紅→青色→黑色里印(由深色到淺色)的印刷色序為：黑色→青色→品紅→黃色→白色但有時(shí)侯根據工藝要求還可以做適當的調整。

　　二、凹版印刷張力控制

　　印刷張力是印刷工藝的重要工藝參數，其張力系統也是整個(gè)印刷設備的核心機構，印刷張力的設定是根據承印材料的性質(zhì)來(lái)確定的。容易拉伸的材料難以套印準確，所以其張力一般設定較小，但張力太小材料松弛，更會(huì )發(fā)生不規則串紙現象，導致無(wú)法套印準確。張力設定值以能套印準確、收卷整齊的最小的張力值為準。一般情況下，收卷張力比放卷張力略大，主要目的是為了把卷收緊、收實(shí)和端面平整。避免松卷、串卷等現象發(fā)生而不利于下道工序分切。不同規格、批次的原紙，其張力設定值會(huì )有所不同，在實(shí)際印刷過(guò)程中進(jìn)行過(guò)程控制。

　　三、蒸汽加熱溫度的控制

　　加熱溫度的控制同樣也是根據承印材料的性質(zhì)來(lái)決定的。加熱溫度、印刷速度和熔劑的揮發(fā)速度三者之間存在一定的關(guān)系。當溫度一定時(shí)，若熔劑的揮發(fā)速度慢，則印刷速度要降低。反之印刷速度要提高。當熔劑揮發(fā)速度一定時(shí)，若印刷速度加快，則提高加熱溫度。反之可以降低溫度。當印刷速度一定時(shí)，若熔劑揮發(fā)慢，則加熱溫度要升高。反之加熱溫度要降低。另外，加熱溫度的控制還與印刷工藝條件、油墨性質(zhì)和油墨厚度等有關(guān)。

　　四、印刷壓力的控制

　　印刷壓力即印刷橡膠壓印輥的壓力，印刷壓力不夠，油墨轉移不佳，容易出現圖文缺損。壓力太大容易壓印痕跡。所以一般凹印機上均配備靜電吸墨輥，利用靜電幫助油墨轉移，它對高速凹印機來(lái)講是必不可少的。通過(guò)靜電吸墨系統，油墨能非常好地轉移到紙上面。沒(méi)有靜電吸墨系統，油墨得不到充分轉移，圖案、線(xiàn)條、文字等可能出現發(fā)糊、漏印以及色相不均、深淺不一的現象。不同的承印材料其印刷壓力也不同，對橡膠壓輥的橡膠硬度有一定的要求。一般在印刷塑料薄膜時(shí)對橡膠硬度的要求略高些。印刷水松紙時(shí)其壓力一般在20～30Pa左右。具體生產(chǎn)過(guò)程中還要根據印刷效果以及油墨等相關(guān)因素進(jìn)行適當的調整。印刷版輥與橡膠壓印輥之間的印刷壓力的大小，是通過(guò)調節二者間的中心距來(lái)獲得。壓力使油墨的轉移得以產(chǎn)生，導致橡膠變形，保持一定壓印寬度，壓印寬度隨兩滾筒直徑、橡膠硬度、印刷壓力的不同而改變。在相同印刷壓力下，直徑小的橡膠壓輥印刷質(zhì)量好，橡膠硬度高的壓輥印刷質(zhì)量好，因為所得到的壓印寬度小。在實(shí)際印刷中，壓印寬度的大小要綜合判斷，即根據承印材料種類(lèi)、橡膠厚度和硬度、印刷品的寬度等因素來(lái)確定。

　　五、油墨粘度調整與控制

　　印刷過(guò)程中的油墨粘度的準確性和持續性很重要，特別是高速印刷中，油墨的粘度控制與一系列印刷故障有關(guān)。是影響印品質(zhì)量的重要因素。印刷時(shí)，油墨粘度越大，油墨轉移的效果就越差。當油墨粘度過(guò)大時(shí)，整個(gè)油墨體系就處于過(guò)飽和狀態(tài)，油墨中的物質(zhì)流動(dòng)性較差。容易聚集在一起，不容易順利地進(jìn)出版輥的網(wǎng)穴。如果油墨粘度太較小，油墨中的有機熔劑含量多。而油墨中的樹(shù)脂、顏料等成分相對要少，在干燥后不能結成平滑的表膜，墨層泛白、暗淡無(wú)光、缺乏光澤。

　　凹印時(shí)，首先要調整好油墨的粘度，把熔劑加入到油墨中，使它的粘度降低到適應印刷機性能與工藝要求的程度。粘度主要與印刷機車(chē)速相匹配。高速印刷時(shí)在保證色相穩定的前提下盡量使用低粘度。由于油墨粘度的高低嚴重影響印刷質(zhì)量，所以凹印過(guò)程中一定要將油墨的粘度控制在合適的范圍。生產(chǎn)中由于油墨不停地循環(huán)導致熔劑時(shí)刻在揮發(fā)，因每間隔五分鐘檢測一次油墨的粘度，使其控制在正常范圍。

　　六、刮刀的調整與控制

　　刮刀高度位置和前后位置調整決定了刮刀片與印刷版輥的接觸位置,也就決定了刀版接觸線(xiàn)與壓印線(xiàn)之間的距離,該距離的長(cháng)短應根據印刷速度、油墨黏度、網(wǎng)穴深度、干燥速度、版面質(zhì)量、印刷版輥直徑等進(jìn)行調整、一般為40MM左右。一般來(lái)說(shuō)，該距離越長(cháng)，網(wǎng)穴的油墨變干機會(huì )越大，油墨的轉移率越低。從印刷效果來(lái)看，就相當于該油墨的部分撤淡。同時(shí)該距離長(cháng)短是對油墨印刷適性的一個(gè)考驗。當該距離較大時(shí)，有些油墨會(huì )發(fā)生油墨從網(wǎng)穴內溢出，進(jìn)而影響印刷質(zhì)量。反之，有利于提高油墨轉移率，但又容易產(chǎn)生臟版等印刷故障。刮刀接觸角即刮刀片和印刷版輥接觸點(diǎn)的切線(xiàn)與刮刀片之間的夾角，一般為30-60度。提高接觸角，容易將版面的油墨刮凈使圖文清晰，當可能產(chǎn)生墨層過(guò)簿、印刷油墨光澤差等現象，還容易損傷印刷版輥。反之降低接觸角，印刷墨層厚重，印品光澤好，圖文邊角容易模糊，同時(shí)油墨中的雜質(zhì)容易帶入刀縫，引起印刷刀絲等印刷加工故障。

　　刮刀壓力調整一般來(lái)說(shuō)，刮刀加在版輥上的壓力是根據需要來(lái)進(jìn)行設定的，通常是20Pa左右?？刂频脑瓌t是在不影響印刷質(zhì)量的前提下盡量降低刮刀壓力。刮刀壓力越大，版輥與刮刀之間的摩擦力越大，容易損壞刮刀和版輥。影響刮刀壓力的因素有印刷速度、版輥加工精度、刮刀自身質(zhì)量、油墨黏度、油墨對刮刀的沖擊力、刮刀接觸角等。一般正常情況下，印刷速度越快，需要的刮刀壓力相應也越大。刮刀的水平度平整度刮刀的平整與翹曲主要取決于安裝的方法，當然也有可能與刀架槽或刮刀片、壓片上粘有異物有關(guān)。如果刀片沒(méi)有裝平，在有印刷大面積滿(mǎn)色產(chǎn)品時(shí)很可能會(huì )出現墨層厚度不一，或者出現刮墨不干凈等，從而嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量和正常生產(chǎn)。為了提高刮墨效果，在印刷版輥轉動(dòng)的同時(shí)，刮刀也在印刷版輥表面的長(cháng)度方向上做周期性的往復運動(dòng)。這樣一來(lái)，就能夠減少對局部固定位置的磨損，并能夠避免油墨在刮刀底部的積聚。刮刀左右移動(dòng)對減少刀線(xiàn)，提高刮刀利用率，減少對印刷版輥的磨損有著(zhù)重要作。

　　七、印版的管理

　　由于凹版印刷主要靠印版滾筒網(wǎng)穴里存儲的油墨轉移到承印材料來(lái)實(shí)現印刷圖案，所以印版的存放、保養清洗由為重要。存放印版的地方應保持清潔、通風(fēng)、干燥。印版上、下機前后要進(jìn)行仔細清洗，防止長(cháng)時(shí)間油墨堆積在網(wǎng)穴里發(fā)生堵版而影響使用，特別是一些細條紋印版，更應該嚴格遵守印刷前后及時(shí)清洗印版的工作。