轉自《包裝前沿》

　　綠色環(huán)保、節能減排、降本增效、可持續發(fā)展是軟包裝行業(yè)永恒的發(fā)展主題。但是如何真正地實(shí)施呢?仁者見(jiàn)仁、智者見(jiàn)智，尤其是在軟包印刷行業(yè)的源頭減排上，更是眾說(shuō)紛壇，莫衷一是。

　　總而言之，使用低或者無(wú)V0Cs含量的軟包凹印墨是大家追求的目標。UV-LED光固化油墨、EB電子束油墨、高濃低粘油墨、水墨、以及有利于回收的單一溶劑油墨都是適應新形勢下發(fā)展需求的環(huán)保油墨。UV-LED光固化油墨、EB電子束油墨因為涉及到高昂的配套設備投資，目前應用非常少，筆者在此不展開(kāi)探討。今天想談的是企業(yè)最關(guān)注的三類(lèi)油墨：高濃低粘油墨，水墨，單一醇溶/單一酯類(lèi)溶劑墨。

　　筆者走訪(fǎng)過(guò)不少軟包企業(yè)，對于這三類(lèi)油墨的應用，不同的企業(yè)看法截然不同。我先把這三種油墨的優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)簡(jiǎn)單羅列一下，再來(lái)談?wù)勎覀€(gè)人的看法。

　　一、高濃低粘油墨的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：

　　1、優(yōu)點(diǎn)：

　　1) 不需要對現有凹版印刷機進(jìn)行改造就可以直接切換;

　　2) 在印刷色域、顏色擴展等方面可以媲美普通溶劑墨效果;

　　3) 版淺，用墨量減少，減排，綜合使用成本可以降低;

　　4) 白墨淺版印刷基本可以達到普通溶劑白墨同樣的遮蓋力;

　　5) 在干式復合時(shí)，可以節省膠水的用量。

　　2、缺點(diǎn)：

　　1) 需要重新?lián)Q版，白墨版深大概在28~30um;

　　2) 工藝要求較高，比如用白墨印刷復合鍍鋁膜時(shí)，油墨的粘度控制比普通溶劑墨要更加精準，偏差需要控制在±0.5S左右，否則會(huì )影響印刷效果;

　　3) 仍然有VOCs排放，需要進(jìn)行末端治理，但是，可以選擇小風(fēng)量RTO，以便降低投資成本，但是燃燒時(shí)仍然需要天然氣助燃，會(huì )加大能耗成本，建議使用回收設備，但這類(lèi)設備投資昂責。

　　二、水墨的優(yōu)點(diǎn)、問(wèn)題

　　1、優(yōu)點(diǎn)：

　　1) 環(huán)保、有利工人健康、安全、車(chē)間無(wú)異味，可以節省溶劑成本，淺網(wǎng)印刷也減少了油墨使用量，對比投入巨大的RTO等末端治理設備，水墨更適合印刷設備不多，規模不大的中小軟包企業(yè);

　　2) 水墨的印刷效果，如鮮艷度、光澤度、色彩飽和度有了很大進(jìn)步，部分水墨印刷品可以媲美甚至超越溶劑型凹印墨。

　　2、缺點(diǎn)：

　　1) 實(shí)際使用中，大部分企業(yè)添加乙醇的比例較大，乙醇還沒(méi)有豁免，仍然需要進(jìn)行末端治理;

　　2) 水墨在高速印刷時(shí)，由于稀釋劑以水為主體系會(huì )產(chǎn)生較大摩擦力，對刮刀和印版容易造成傷害，影響使用壽命，另外黑色墨的霧版問(wèn)題比較難把握;

　　3) 如果使用的設備不是專(zhuān)用水墨印刷機，且沒(méi)有配套除濕烘干機，烘干能耗必然比溶劑墨印刷成本高;

　　4) 需要更換印版和適應水墨印刷的設備或加裝水量除濕設備;

　　5) 水墨干燥不徹底的話(huà)，會(huì )影響復合環(huán)節膠水交聯(lián)反應的完整性，導致復合剝離強度降低，復合鍍鋁時(shí)，水墨中的殘留成分會(huì )和膠水的NCO發(fā)生反應，氧化鍍鋁膜的鋁層，造成鍍鋁層氧化，形成發(fā)黑及氧化斑;

　　6) 水墨的普適性有待提高，目前，凹印水墨在標簽、快遞袋、購物袋等表印、以及普通輕包裝、白墨上應用的成功案例較多，在吸嘴袋、高溫蒸煮等要求較高的領(lǐng)域應用存在較大的難度，有待工藝的成熟。

　　三、單一溶劑(醇溶墨)/酯類(lèi)單一種類(lèi)油墨的優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)

　　這類(lèi)油墨共同的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)須額外投資設備，印刷工藝和版輥都無(wú)須改變。

　　單一溶劑醇溶墨分為丙烯酸體系和聚氨酯體系，丙烯酸醇溶體系不適用于蒸煮產(chǎn)品，容易產(chǎn)生離層和剝離強度問(wèn)題;聚氨酯體系可以適應水煮、蒸煮產(chǎn)品，適合各種機速的印刷，如果前期做了減風(fēng)增濃處理的話(huà)，投入的回收設備也比普通溶劑墨便宜，大概在200萬(wàn)左右。

　　單一溶劑聚氨酯體系的醇溶墨，筆者目前了解到的問(wèn)題是：因油墨揮發(fā)梯度問(wèn)題，會(huì )影響設備的開(kāi)機速度(開(kāi)不快)，還有油墨深淺網(wǎng)效果不太理想。

　　酯類(lèi)單一種類(lèi)油墨的優(yōu)點(diǎn)是適合印刷所有的薄膜基材，基本適應各類(lèi)復合工藝。

　　酯類(lèi)單一種類(lèi)油墨缺點(diǎn)：

　　1) 由于主要采用醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸丁酯等類(lèi)型的酯類(lèi)溶劑，對油墨的應用性能和適應性提出了更高的要求。如果酯溶解性不好，會(huì )造成油墨體系不穩定，流平、轉移性能不好;酯溶解性太好，又會(huì )給后續的干復、無(wú)溶劑復合帶來(lái)隱患，造成復合過(guò)程中油墨溶解等問(wèn)題;

　　2) 高溫高濕環(huán)境下印刷時(shí)，油墨容易產(chǎn)生粘連，所以必須在恒溫恒濕的工作環(huán)境下生產(chǎn);

　　3) 單一酯類(lèi)溶劑油墨對印刷工藝控制要求較高，必須適應200~350m/min的中高速印刷，既要滿(mǎn)足淺版轉移的要求，在實(shí)際印刷中又要盡量減少或杜絕墨線(xiàn)、版霧等故障，如果設備的性能不佳會(huì )帶來(lái)套印精度的問(wèn)題。

　　4) 回收設備投資高，一般要壹仟萬(wàn)以上，不太適合設備少、溶劑用量少的小企業(yè)，另外，回收設備占地面積也大，也不適合廠(chǎng)房緊湊型的企業(yè)。

　　5) 蒸煮等一些高要求的包裝技術(shù)成熟度不夠，特別是對耐熱性要求高的一些品種，比如PET/AL的酸奶蓋膜，單一酯類(lèi)溶劑油墨更易出現黏連、淺版轉移、溶劑釋放等問(wèn)題。

　　以上這三類(lèi)油墨的優(yōu)缺點(diǎn)，都是業(yè)界人士提供的信息，也許筆者歸納得不一定全面和準確，但是每種油墨的優(yōu)缺點(diǎn)是顯而易見(jiàn)的。由此可見(jiàn)，大企業(yè)適合走高濃低粘或酯溶單一種類(lèi)凹印墨+回收設備;中小企業(yè)可以考慮單一醇溶油墨+回收設備或者水墨。

　　如何選擇，關(guān)鍵在于企業(yè)必須根據自身的實(shí)際情況和產(chǎn)品定位、客戶(hù)要求，結合國家的環(huán)保政策要求和未來(lái)發(fā)展趨勢，做出經(jīng)濟可行的明智選擇。

　　另外，筆者也走訪(fǎng)過(guò)部分水墨成功量產(chǎn)的印刷廠(chǎng)家，但是對于水墨應用的成功經(jīng)驗很多企業(yè)諱莫如深，不愿過(guò)多分享，甚至都不愿意把這些水墨產(chǎn)品展示出來(lái)，這都讓筆者深感詫異。針對凹印水墨的發(fā)展為什么進(jìn)展不快，而且存在這么多異議，在和一位資深業(yè)界人士交流時(shí)，他的一些觀(guān)點(diǎn)和建議我覺(jué)得非常中肯，概括如下：

　　1、水墨不要老是糾結于速度，速度再快，品質(zhì)達不到客戶(hù)要求，也是白費功夫。

　　2、水墨研磨的細膩度關(guān)系到印刷效果，在多少標準范圍內，需要明確。

　　3、印刷不同基材時(shí)，水墨粘度需控制在怎樣的標準范圍值內?

　　4、水墨在不同材料上的附著(zhù)力強度是多少?

　　5、水墨顏色的還原度是在怎樣的梯度范圍內。

　　6、水墨剩墨的密閉、儲存方式，能保持多久時(shí)間?

　　7、添加乙醇以后，油墨的PH值控制范圍?

　　8、水墨對印版和刮刀的腐蝕性?

　　9、不同材料水墨印刷的刮刀角度。

　　10、如果下次使用同樣一套版印刷，原來(lái)水墨剩墨的顏色還原度如何?有色差的話(huà)，需要怎樣處理?

　　11、水墨印刷尼龍膜需要注意的事項?

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　　這些問(wèn)題都是彩印企業(yè)迫切需要了解的，也是關(guān)系到水墨健康發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)，但是業(yè)內很少有人針對這些問(wèn)題講深、講透，再加上各家水墨產(chǎn)品質(zhì)量、使用效果、覆蓋種類(lèi)以及印刷成本都參差不齊，這也是造成水墨應用市場(chǎng)推廣進(jìn)展緩慢的根本原因，急待有識之士給予更客觀(guān)深入的專(zhuān)業(yè)解析，不夸大水墨的優(yōu)點(diǎn)，也不回避水墨的應用局限性，才能解除大家的疑惑，真正推動(dòng)水墨的良性發(fā)展。

　　總而言之，軟包印刷的源頭減排，任重道遠，需要全產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)的共同努力，不斷突破現有的技術(shù)瓶頸，才能讓軟包行業(yè)沿著(zhù)正確的綠色環(huán)保方向穩定持續發(fā)展。