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28
2023
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09
關(guān)于無(wú)溶劑復合的相關(guān)問(wèn)題
作者:
轉自《軟包裝技術(shù)》
一、無(wú)溶劑生產(chǎn)PET/PE，怎么避免隧道？
【問(wèn)題描述】
之前做過(guò)2卷，表層到卷底全是間斷隧道，報廢了。很明確地告訴大家，張力沒(méi)有問(wèn)題，這個(gè)產(chǎn)品是蓋膜，下機要量光標的。
【答：肯定是 PET 拱起來(lái)啦！】
這種版面除了拼命收緊，唯一能做的就是PE不要單邊，二放張力盡量小。熟化溫度也要降低才行，下機沒(méi)有，熟化室一烤PE縮的更厲害，復合收卷不要太大。
CPP 比 PE 好做的多，PE 熱縮很厲害的。
問(wèn)題的根本原因是你公司所采購的熱封層基材在熟化條件下的熱收縮率過(guò)高！
這個(gè)問(wèn)題其實(shí)很普遍！它與操作工的技術(shù)無(wú)關(guān)，是所采購的基材質(zhì)量不佳所致。
我們有的結構是CPP復PE，卷材要求卷曲不能超標，很不好控制的，下機必須往CPP方向卷很多才能保證熟化后膜料縱向基本平直。
建議大家把一張PE膜裁成三塊，一塊放在室溫下、一塊放在熟化室里、一塊放在開(kāi)水中，看看在不同溫度條件下的熱收縮率值。
需要檢查基材進(jìn)廠(chǎng)時(shí)的熱收縮率，需要由采購/質(zhì)量部門(mén)控制進(jìn)廠(chǎng)基材的熱收縮率指標。
二、無(wú)溶劑復合鍍鋁轉移問(wèn)題
【問(wèn)題描述】
OPP/PET鍍鋁/PE，無(wú)溶劑復合鍍鋁轉移， OPP 復鍍鋁熟化后沒(méi)事，復上PE后熟化完鍍鋁完全轉移，怎么解決?
用印刷膜涂膠，用的是普通膠水。上膠1.4-1.5克，比例每天開(kāi)機前測一次,鍍鋁質(zhì)量那個(gè)就不知道了。
【網(wǎng)友意見(jiàn)】
OPP 復PET 鍍鋁，第一遍肯定不好揭開(kāi)，你沒(méi)熟化，復PE熟化后就會(huì )轉移，你復鍍鋁時(shí)候改比例了嗎?
【提問(wèn)者回應】
比例改的，膠水廠(chǎng)給的建議比例，第一層67%，再復PE 時(shí) 50%。
鍍鋁質(zhì)量，上膠太多，比例不準確，膠水不適合。
一次復完直接復二次，不用熟化后再復，自然熟化，不放熟化室里。我們干復和無(wú)溶劑復合這種結構從來(lái)都沒(méi)出現過(guò)這樣的問(wèn)題，鍍鋁都是從經(jīng)銷(xiāo)商那里采購的，所以最大的可能性是膠水不太適合，配比都是按廠(chǎng)家提供的正常配比配的。固化劑也不多加，也不少加。鍍鋁剩有的話(huà)，讓用干復試一下，如果干復出來(lái)好，建議換膠水。
三、無(wú)溶劑復合問(wèn)題的討論
【問(wèn)題描述】
各位師傅們，有遇到過(guò)無(wú)溶劑的膠水復好之后，放常溫流平4小時(shí)在放烘箱里烤嗎?
什么原理，不是應該放在烘箱40 度左右流平應該更好點(diǎn)嗎?
就是高粘度的膠水，PET 復合 AL 的膠水。
【網(wǎng)友意見(jiàn)】
1、應該是膠水流平性不好，反應速度過(guò)快，用低溫的環(huán)境，放慢膠水的反應時(shí)間，給膠水足夠的流動(dòng)性。放進(jìn)熟化室，溫度高，會(huì )促進(jìn)膠水的反應速度，從而縮短了膠水流動(dòng)時(shí)間，這只是我個(gè)人的理解，沒(méi)有任何具體的數據。不知道他們?yōu)槭裁匆磐饷鎺讉€(gè)小時(shí)再進(jìn)熟化室的道理，但是對于普通結構，問(wèn)題應該也不是很大，對于一些高粘度的膠水，也需要低溫，低速的方式去做。
2、上面這位朋友說(shuō)的風(fēng)險太大了，到時(shí)候強度都不夠，還會(huì )分層。放在外面，空氣中水分那么多。
3、他這種說(shuō)法，怕是雙高阻隔結構的工藝。原理是讓膠水在相對低溫狀態(tài)下降低反應速度，讓其先緩慢流平，填充好微小的層間空隙，然后再加溫讓膠水加速反應，避免雙高阻隔結構熟化過(guò)程中白點(diǎn)越烤越大。
我就是這個(gè)理念，先不讓膠水反應那么快，給他一個(gè)流動(dòng)的時(shí)間，讓他填補凹陷位置，如果復合出來(lái)就進(jìn)熟化室，只會(huì )加快膠水的反應速度，同時(shí)就會(huì )縮短膠水的流動(dòng)時(shí)間。
4、據說(shuō)有做這種結構的工藝設計，高溫涂布復合然后過(guò)冷卻輥降溫收卷，然后馬上進(jìn)帶空調的熟化室溫度控制在25度以下放置幾小時(shí)，再升溫熟化的，只是據說(shuō)。具體我也沒(méi)有實(shí)際操作過(guò)這類(lèi)膠水，只是我自己的一個(gè)思路，我們高阻隔的產(chǎn)品都做得比較保守，都用干復做，降低風(fēng)險。
5、我前兩天正為這個(gè)問(wèn)題而煩惱呢，PET/ AL復完馬上進(jìn)熟化室，起白點(diǎn)，看著(zhù)上膠情況沒(méi)問(wèn)題，一熟化就起白點(diǎn)，粘度高、流平差、反應快。
【提問(wèn)者回應】
你們這樣說(shuō)，我心里大概明白了，同理，這種膠水就不適合開(kāi)的速度快，因為他的反應速度快，流平性差，速度快那些氣泡白點(diǎn)就流平不了。
如果是高粘度膠水，復合溫度低了，膠水軟化不夠，直接影響流平性，如果熟化溫度高了，膠水反應過(guò)快，影響流平性。
高溫涂布可以提高涂布狀態(tài)，減小復合產(chǎn)生的小白點(diǎn)，速度想來(lái)也應該是低的好，提高壓實(shí)效果，以保證復合下機沒(méi)有白點(diǎn)或者白點(diǎn)極小，后面才能消下去，然后給予足夠時(shí)間的低溫緩慢流平。
四、拉鏈袋無(wú)溶劑復合產(chǎn)注意事項
拉鏈袋的拉鏈位置由于熱封溫度高，壓力大，易造成膠水膠層在受到高溫高壓擠壓時(shí)產(chǎn)生形變、移位等現象，造成拉鏈熱封區域的實(shí)際上膠量下降，從而導致拉鏈袋出現耐熱性不足或者隧道狀分層等現象。為了改善和提高膠水的耐熱性以避免隧道狀分層等問(wèn)題的產(chǎn)生，建議在復合時(shí)對生產(chǎn)工藝做如下調整:
1、膠水及配比：適當增加-NCO含量以提高膠水的耐熱性；同時(shí)由于油墨樹(shù)脂中含有-0H基團，也會(huì )消耗-NCO從而影響膠水的正常配比，增加-NCO可以彌補由此帶來(lái)的潛在風(fēng)險。
2、上膠量：1.8-2.0gsm 拉鏈袋熱封條件嚴苛（高溫高壓），膠層易受高溫高壓擠壓移位而導致耐熱性不足，提高上膠量以確保良好的耐熱性。
3、熟化條件：40℃*48-72小時(shí)熟化。
4、要求低溶劑殘留，較高的溶劑殘留會(huì )導致熱封時(shí)溶劑瞬間氣化，導致隨道狀分層。
5、醇類(lèi)的溶劑殘留也會(huì )消耗膠水中的NCO組份，進(jìn)而影響膠水的配比及耐熱性。
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