目前市場(chǎng)上，針對食品包裝的要求越來(lái)越敏感和嚴格，特別是一些對氣味敏感的膨化類(lèi)產(chǎn)品、純凈水、母乳類(lèi)、嬰幼兒類(lèi)食品等產(chǎn)品，對包裝的氣味有非常嚴格的要求。
　　因此，了解氣味產(chǎn)生的原因，并在生產(chǎn)過(guò)程中做好控制就相當重要了。
　　一、產(chǎn)生氣味的原因
　　多數復合軟包的基材本身就含有一定的塑料氣味（正常味道，并非異味或超標的氣味），部分特定的產(chǎn)品，即膜的氣味可能會(huì )對內容物的味道產(chǎn)生影響，因此此類(lèi)客戶(hù)會(huì )特別要求包材供應商使用更低氣味的基材。
　　在軟包裝生產(chǎn)過(guò)程中，涉及的原料包括：
　?、儆∷⒐ば蛑惺褂玫挠∷⒚媪匣?、油墨和溶劑；
　?、趶秃瞎ば蛑惺褂玫闹虚g層或者底層（熱封層）基材妝品；
　?、壑拼ば?，基材熱封以及部分輔助材料如拉鏈材料，以及如果是帶吸嘴（或稱(chēng)為吸管）產(chǎn)品的，還涉及到吸嘴材料。
　　一般成型袋都會(huì )涉及到這三大工序，而每個(gè)工序都會(huì )有一些新的材料加到包裝上。這些材料在生產(chǎn)過(guò)程中，因為物理或化學(xué)的變化均有可能產(chǎn)生氣味。
　　1、印刷工序
　　油墨、輔助溶劑、稀釋油墨的溶劑、承印物基材，都有可能增加包裝的氣味。
　　如果承印物本身的氣味比較大，那么在生產(chǎn)過(guò)程中是難以消除的。很多人會(huì )通過(guò)增加印刷機的烘箱溫度以及降低速度等辦法去消除部分氣味，這種做法的結果會(huì )有兩種:一種是能夠消除小部分氣味，另一種就是增加了塑料本身氣味的溢出，也就是比原來(lái)的味道更重了。
　　在本工序中，比較容易產(chǎn)生高氣味的，還是油墨和溶劑的氣味。油墨如有超標的成分，那么會(huì )對承印物進(jìn)行滲透或者進(jìn)行某些同基材的化學(xué)反應，可能會(huì )產(chǎn)生基材本身沒(méi)有的氣味。
　　比如表印啞油時(shí)，由于啞油油墨在面料表層，最終的成品啞油層也是在表面，此類(lèi)產(chǎn)品也非常容易出現氣味。因為啞油沒(méi)有復合在材與基材中間，而是直接暴露在包材表層，有些啞油的氣味就會(huì )隨著(zhù)印刷和復合的卷材，吸附在內層里，容易殘留氣味在成品后的包裝袋內，因此要注意選擇啞油的種類(lèi)。
　　而溶劑如果使用不當或者溶劑殘留超標，也會(huì )對軟包產(chǎn)品的氣味產(chǎn)生比較明顯的影響。因此我們在印刷時(shí)，要非常注意控制溶劑殘留，最好能進(jìn)行較為頻繁的溶劑殘留測試，機臺人員對印刷的半成品要有比較敏感的嗅覺(jué)去判別最基本的氣味大?。兘?jīng)驗嗅覺(jué)）。如果印刷工序的溶劑都超標的話(huà)，等產(chǎn)品到下一個(gè)復合工序時(shí)，就有比較大的風(fēng)險產(chǎn)生溶劑超標，也就是復合包裝產(chǎn)品的氣味會(huì )加重。
　　2、復合工序
　　復合會(huì )用到三大類(lèi)材料：復合層的原料、復合層間的膠水（分溶劑型的膠水以及無(wú)溶劑的膠水兩大類(lèi)）和稀釋膠水的溶劑（此指溶劑型干式復合膠中的稀釋溶劑）。
　　復合層的基材，一般分為中間層基材以及熱封層基材，此兩類(lèi)基材，一般是熱封層基材對氣味的影響比較突出。
　　如果熱封層基材氣味偏大，復合包裝的氣味都比較難消除。
　　而復合中的膠水氣味，對復合軟包裝產(chǎn)品的氣味影響也是非常關(guān)鍵。近幾年很多復合軟包生產(chǎn)廠(chǎng)家都會(huì )反映個(gè)別膠水復合產(chǎn)品后，會(huì )產(chǎn)生一定的氣味，特別是無(wú)溶劑類(lèi)膠水會(huì )產(chǎn)生比較明顯的氣味，從而導致了很多客戶(hù)的抱怨投訴。因此在使用新膠水工藝時(shí)，要進(jìn)行較為全面的測試，以降低氣味所帶來(lái)的風(fēng)險。
　　第三類(lèi)物質(zhì)，溶劑殘留超標導致的氣味偏大。這個(gè)同印刷工序中是一個(gè)道理，如果產(chǎn)品在復合過(guò)程中，溶劑的揮發(fā)不夠完全時(shí)，就很容易產(chǎn)生氣味偏大。
　　復合后熟化時(shí)，熟化過(guò)程其實(shí)是一個(gè)物理和化學(xué)的變化過(guò)程，一個(gè)是反應干燥的物理過(guò)程，同時(shí)也是交聯(lián)固化的過(guò)程，也是膠水的主劑和固化劑的反應過(guò)程。有些膠水在反應過(guò)程中會(huì )釋放某些物質(zhì)，如果某種物質(zhì)超過(guò)一定的范圍，也是容易產(chǎn)生包裝產(chǎn)品氣味偏重的因素之一，同時(shí)也是揮發(fā)小部分在機臺沒(méi)有揮發(fā)掉的溶劑（干式復合在機臺上并非百分之百的干透，還存在一定的溶劑量以及雙組分膠水的反應成分在里邊）。部分膠水如果在熟化過(guò)程中，時(shí)間上不夠或者熟化溫度不夠高時(shí)，沒(méi)有進(jìn)行充分反應，也是容易產(chǎn)生包裝中氣味的來(lái)源之一。
　　因此在復合和熟化工序，要讓溶劑充分揮發(fā)，讓膠水充分反應，這是減少包裝氣味的關(guān)鍵方法之一。
　　3、制袋工序（包括卷膜在客戶(hù)自動(dòng)包裝機上成型工序）
　　此工序主要涉及到的基材為原料基材、熱封層基材、熱封輔料（如拉鏈或者吸嘴等輔助需要熱封的基材），而此工序產(chǎn)生的包裝品氣味主要是原輔料上所攜帶的本身氣味的熱封析出產(chǎn)生的。
　　因為此工序主要是熱封成型工序，熱封層在通過(guò)高溫加熱時(shí)，有些基材在正常的常溫下，其氣味是較低的，但是經(jīng)過(guò)高溫熱封后，會(huì )產(chǎn)生一定的氣味殘留在包裝袋內，這也是復合軟包裝生產(chǎn)廠(chǎng)家頭痛的一個(gè)問(wèn)題。
　　所以，無(wú)論是熱封層基材還是熱封輔料，都要非常注意在高溫熱封時(shí)氣味會(huì )不會(huì )偏大，會(huì )不會(huì )影響客戶(hù)的使用。因此需要做低氣味產(chǎn)品時(shí)，需要采用低氣味材料生產(chǎn)。
　　二、氣味控制方法
　　食品復合包裝產(chǎn)品的結構眾多，組合方式也比較廣泛，主要包含的材質(zhì)有NY（PA）、PET、BOPP、BOPP啞光膜、AL、鍍鋁材質(zhì)、CPP、PE（包括吹膜PE和流延PE）等，相對而言，面料的氣味低一些，熱封層基材影響較為突出。
　　以VMCPP為例，CPP作為熱封層的產(chǎn)品，一般應用于含油或膨化食品的產(chǎn)品，特別是CPP鍍鋁膜，應用于各類(lèi)方便面類(lèi)、薯片類(lèi)、餅干類(lèi)產(chǎn)品，尤為突出。因為鍍鋁層作為高阻隔層，并具備遮光性，但是此類(lèi)材料在高溫蒸鍍鍍鋁時(shí)，也帶有一定的氣味。因此，很多鍍鋁供應商需要經(jīng)過(guò)特殊處理，將氣味降到晶低限度，以確保鍍鋁膜氣味控制在最低水平。
　　同時(shí)，熱封層材料PE，對于一般的液體類(lèi)、流體類(lèi)、粉狀類(lèi)等產(chǎn)品是可以基本滿(mǎn)足要求的，但是對純凈水、母乳產(chǎn)品、高品質(zhì)酒類(lèi)產(chǎn)品、嬰幼兒類(lèi)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，如果應用一般的PE膜作為基材，很大可能會(huì )對內容物的品質(zhì)造成氣味的影響。因此針對此類(lèi)產(chǎn)品，要慎重選擇低氣味原料。
　　最后，在法規上，近期值得復合包裝生產(chǎn)企業(yè)注意的一方面，就是2022年10月8日國家市場(chǎng)監督管理總局令第62號公布的《食品相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量安全監督管理暫行辦法》自2023年3月1日起施行。該辦法第五條明確了生產(chǎn)者、銷(xiāo)售者對其生產(chǎn)、銷(xiāo)售的食品相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量安全負責。而在氣味安全方面，針對食品復合軟包裝方面，我們需要注意的就是溶劑殘留超標的質(zhì)量安全相關(guān)規定。
　　該辦法的實(shí)施執行，必然會(huì )帶來(lái)更高的安全核查。以前是在一個(gè)執行標準中施行，現在上升到法律法規的層面，因此我們更需要注意控制一些非常規的氣味或異味的超標，避免產(chǎn)生不必要的損失。
　　三、結語(yǔ)
　　綜上所述，我們在復合軟包裝生產(chǎn)過(guò)程工藝中，產(chǎn)品氣味的影響因素主要存在兩大方面，一方面是原輔材料本身，包含原輔料基材、油墨、膠水、溶劑；另一方面就是生產(chǎn)環(huán)節中印刷、復合、制袋三大工序的工藝控制，必須做好充分有效的把控工作，減少氣味增加的風(fēng)險，避免客戶(hù)的抱怨或投訴，甚至退貨。因此，我們在控制原料和生產(chǎn)過(guò)程時(shí)，必須做好充分的試樣測試工作，避免產(chǎn)生氣味，減少不必要的損失。